Mystère historique n°118 : Objet en fonte de 1859

Jul 02, 2023

Publié par : Don Grove 4 avril 2023 1 commentaire2 039 vues

Soumis par Karen Morris, présidente de la Coarsegold Historical Society

OR GROS— Cet objet appartient à l'un des membres duSociété historique de Coarsegold . Il est en fonte et comporte trois pièces distinctes. Il y a un brevet daté du 17 avril 1849. Il a été réalisé en 1859. Nous recherchons toute information à leur transmettre.

LeMusée historique de Coarsegoldest ouvert le lundi uniquement jusqu'en avril.

Savez-vous quelque chose sur cet objet ? S'il vous plaît laissez-nous savoir!

Musée historique de Coarsegold31899, autoroute 41Coarsegold, Californie 93614559-642-4448

La fonte est un métal solide et durable qui est utilisé dans un large éventail d'applications industrielles et commerciales, depuis la tuyauterie et les machines jusqu'aux ustensiles de cuisine et aux ornements décoratifs. Il est fabriqué en faisant fondre du fer et en le mélangeant avec divers additifs pour créer un matériau solide mais malléable. Jetons un coup d'œil au processus de fabrication de la fonte, depuis l'extraction des matières premières jusqu'à la production du produit final.

La première étape dans la fabrication de la fonte consiste à rassembler les matières premières. Le minerai de fer, le coke et le calcaire sont les trois principaux composants nécessaires à la production de fonte. Le minerai de fer est extrait du sol et contient généralement des impuretés, telles que du soufre et du phosphore, qui doivent être éliminées avant de pouvoir être utilisées. Le coke est fabriqué en chauffant du charbon en l'absence d'oxygène pour éliminer les impuretés et créer un combustible solide riche en carbone. Du calcaire est ajouté au mélange comme agent fluxant, ce qui contribue à éliminer les impuretés et à améliorer la qualité du fer.

Image de Ludomił Sawicki.

Une fois les matières premières rassemblées, elles sont combinées dans un haut fourneau. Le haut fourneau est une grande structure cylindrique revêtue de briques réfractaires pour résister aux températures élevées du four. Le four est rempli de couches alternées de minerai de fer, de coke et de calcaire, et une série de jets d'air à haute pression sont introduits au fond du four. Ces souffles d'air chauffent le four à plus de 2 000 degrés Fahrenheit, provoquant l'inflammation du coke et réduisant le minerai de fer en fer fondu.

Au fur et à mesure que le minerai de fer est réduit, il forme une couche de scories liquides au-dessus du fer fondu. Les scories sont un sous-produit du processus de réduction et sont constituées d'impuretés qui ont été éliminées du fer. Les scories sont retirées du four par un trou de coulée situé à la base du four, tandis que le fer en fusion est drainé dans une poche et transporté vers une installation de coulée.

Image de Ludomił Sawicki.

Dans l’usine de coulée, la fonte en fusion est coulée dans des moules pour créer des produits en fonte. Les moules sont constitués de sable ou d'un matériau similaire recouvert d'un matériau réfractaire pour résister aux températures élevées du fer en fusion. Une fois la fonte fondue versée dans le moule, elle peut refroidir et se solidifier, formant ainsi un produit en fonte solide.

La qualité de la fonte dépend de la composition des matières premières et du processus de coulée. Différents additifs peuvent être ajoutés au fer fondu pour améliorer sa résistance, sa dureté et d’autres propriétés. Par exemple, du silicium peut être ajouté pour augmenter la résistance et la résistance à l'usure de la fonte, tandis que du nickel peut être ajouté pour améliorer sa ductilité et sa ténacité.

Image de Blake Carpenter.

Outre les additifs, le processus de coulée lui-même peut également affecter la qualité de la fonte. La vitesse de refroidissement de la fonte en fusion peut être contrôlée pour créer différents types de fonte, telles que la fonte grise, la fonte ductile et la fonte malléable. La fonte grise est le type de fonte le plus courant et se caractérise par sa couleur grise et sa teneur élevée en carbone. La fonte ductile est plus flexible et plus durable que la fonte grise et est utilisée dans diverses applications industrielles. La fonte malléable est un type de fonte qui peut être pliée et façonnée après la coulée, ce qui la rend idéale à des fins décoratives et ornementales.